生物除臭設(shè)備原理及工藝流程

 

 

 

 

1、吸附

生物除臭設(shè)備經(jīng)過濾去除固體顆粒物，由上而下進(jìn)入吸附罐。有機(jī)物被活性炭捕獲、吸附和濃縮。凈化后的空氣通過主風(fēng)機(jī)從罐體底部排放到***氣中。

2、解吸

當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止呼吸生物除臭設(shè)備。蒸汽通過活性炭床上升吹脫，活性炭中有機(jī)物被排出，即脫附。活性炭在罐中恢復(fù)其活性，或再生。

3.熱風(fēng)干燥和冷卻

活性炭層被蒸汽脫吸后，約有80% ~ 90%的蒸汽冷凝物殘留，活性炭的內(nèi)孔被填滿，從而降低了活性炭層的活性。

 

 

因此，引入熱風(fēng)使碳層干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥，再進(jìn)入室溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭還原，準(zhǔn)備回收。

4、有機(jī)溶劑回收

利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的***點(diǎn)，將蒸汽與有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝物通過疏水閥進(jìn)入分離器，溶劑輕于水進(jìn)行分離回收。

5、冷凝水凈化

為了保證冷凝水的清潔，避免有機(jī)溶劑冷凝水排入水體，壓縮空氣在分離器內(nèi)分離后進(jìn)入水中，充分釋放水中的有機(jī)溶液劑。壓縮空氣排出的含有機(jī)的空氣返回到排氣系統(tǒng)并再次被吸附。凈化后的冷凝水應(yīng)排入下水道。

6. 再生循環(huán)

再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后廢氣中有害氣體的濃度確定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)值時(shí)，應(yīng)停止吸附并再生。在系統(tǒng)初始工作階段，應(yīng)及時(shí)測量排氣口有害氣體濃度，掌握合理的吸附再生周期。

7. 連續(xù)吸附措施

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)的連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，可選用雙罐系列，交替連續(xù)地進(jìn)行吸附和再生。